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不論何種隧道窯生產(chǎn)燒結(jié)磚，其燒成原理是相同的，不同的是結(jié)構(gòu)的差異，系統(tǒng)設(shè)置的區(qū)別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會發(fā)生較大變化。不同的結(jié)構(gòu)，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會產(chǎn)生不同的結(jié)果。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達3000萬塊標磚，能耗為每萬塊

隧道窯一般是一條長的直線形通道，兩側(cè)及頂部有固定的窯墻及窯頂（頂部有平頂和拱頂之分），底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車，窯車上裝載著燒成產(chǎn)品，依次窯車進車，窯尾出車。窯體構(gòu)成了固定的預(yù)熱帶，冷卻帶，通常稱為隧道窯的“三帶”。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或在引風機的作用下，沿著隧

今天寶深集團為大家講解一下為什么要進行磚柸預(yù)干燥？ 傳統(tǒng)干燥理論要求低溫大風量，這樣固然提高了干燥效率，但也有明顯弊端。 一是能耗提高了，大風量增加熱耗，使大量熱風未經(jīng)利用就排走了，一般認為排潮口的相對濕度小于80%是不合理的。 單位體積空氣中所含水蒸汽的質(zhì)量，叫做空氣的絕對

在干燥室內(nèi)，干燥介質(zhì)（余熱和熱煙氣）通過熱交換將熱量傳給坯體表面，坯體表面受熱后，又以傳導(dǎo)的方式將熱傳遞給坯體內(nèi)部，這是傳熱過程。坯體表面受熱后，表面水分汽化蒸發(fā)，而坯體內(nèi)部水分則因物料水分差而移向表面，再由表面蒸發(fā)，直到坯體得以干燥，這是傳質(zhì)過程。 由此可見，整個干燥過程既是

在燒結(jié)磚的生產(chǎn)實踐中，干燥環(huán)節(jié)是實現(xiàn)企業(yè)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。沒有干燥坯體的產(chǎn)量和質(zhì)量，就沒有企業(yè)的效益。干燥前端的混合料制備與成型環(huán)節(jié)，以及干燥后端的燒成環(huán)節(jié)，固然對提高企業(yè)的效益有較大的影響，然而現(xiàn)今的干燥環(huán)節(jié)則成為了目前最重要的工序。無論是自然干燥輪窯燒成的小型企業(yè)，還是采

制磚設(shè)備的出現(xiàn)，可以說在制磚上也是提供了一個快速而且質(zhì)量好的磚。因此對于水泥磚機開始進入到市場中以后，這樣的機械化的設(shè)計和制造，完全也是會在生產(chǎn)磚的過程中具有很多方面的特點和優(yōu)勢。 第一，水泥磚機的設(shè)計上來看，是很合理的，運用自動接送板的系統(tǒng)方式，形成了這樣的分工明確的一種專業(yè)